故障描述 | 故障起因 | 解决方法 |
磁混凝进水泵出水量低 | 进水水位低,水泵吸入空气。 | 检测磁混凝进水泵出口压力,检查进水水位,维护校准进水水位控制。 |
化学药剂投加量不准确 | 计量泵设定(例如冲程)与控制系统输入不符,计量泵元件磨损,阀门部分或全部关闭,药剂储罐过低药剂浓度与系统输入不符。 | 检查计量泵与阀门工作情况。检测安全泄压阀是否工作正常。参考以往记录校准计量泵。检查计量泵与控制系统的设定值(例如冲程),内部闭锁控制系统以确保药剂投加量准确,检测计量泵每次行程的泵出容积。 |
药剂液位低 | 药液储罐空了或者液位计损坏 | 观察药液储罐 |
反应池内絮状体不佳
| 混凝剂加药量过高或过低,搅拌速度高,切碎絮体,混合速度过低,搅拌不够,pH不适当。 | 取样于干净烧杯内观察絮体特征。检查絮凝剂加药泵系统确保以正确的频率工作或系统没有堵塞。使用校准管检查加药泵的工作频率。确保搅拌机速度不要过快或过慢。检查pH趋势,确保适当的pH值,有必要的情况下,调整搅拌机转速。调整絮凝剂投加率,清理冲洗絮凝加药系统。每天自混凝池取样至干净烧杯内,观察絮体形成,每天测量记录絮凝剂消耗率,每天仔细观察絮凝剂加药泵的工作,确保工作正常。不要仅凭SCADA输出确定絮凝剂加药量,一定要现场观察计量泵工作情况。 |
固体物质在磁粉投加池内沉积 | 搅拌速度过慢,混凝剂加药量过高或过低,磁粉投加量过大。
| 取样于干净烧杯内观察絮体特征。确保桨叶的安装满足低速,高效的搅拌要求。确保搅拌速度不要过低,测量磁粉浓度。每天自磁粉投加池内取样于干净烧杯内观察絮体特征,如有必要,提高搅拌速度;如有必要,调整絮凝剂加药泵工作频率。 |
絮状物于PAM反应池(T4)内沉积 | 加药量不正确,混凝剂加药量过高或过低,磁粉投加量过大。
| 检查PAM加药量并以校准软管核准。取样于干净烧杯内观察絮体特征:确保搅拌速度不要过低,测量磁粉浓度。 如有必要,提高搅拌速度,在确保出水浊度不受影响的条件下,降低PAM加药量;如有必要,调整絮凝剂加药泵工作频率。每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体。 |
PAM反应池内絮体形状不佳 | PAM加药量过高或过低,搅拌速度过快,pH值不佳,混凝剂加药量过高或过低,磁粉投加量过大。 | 自池内取水样后,加入2滴PAM并缓慢搅拌,如果絮状物有所改善,说明PAM加药量过低。取样于干净烧杯内观察絮体特征:检查絮凝剂加药泵系统确保以正确的频率工作或系统没有堵塞。仔细观察搅拌速度,确保搅拌机速度不要过快或过慢。 如有必要,调整PAM投加频率;如有必要,调整搅拌速度;如有必要,调整混凝剂加药量。清理并冲洗混凝剂加药系统,每天测量记录絮凝剂消耗率,每天仔细观察PAM加药泵的工作,确保工作正常。不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量,一定要现场观察计量泵工作情况。
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沉淀池出水浊度过高 | PAM加药量过高或过低,混凝剂加药量过低,磁粉投加量过低,反应池搅拌速度太快并切削絮状物,污泥层深度过高,有藻类等物质裹住感应器,pH值不佳。 | 检查PAM加药泵及加药量,过低及过高都会导致絮体形成不佳。提高PAM加药量10-15%,检查污泥层不要过高。自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征及沉降特性和浊度,检查反应池搅拌速度不要过高,测量PAM池内的磁粉浓度,检查探头并清洗。检查pH值曲线以确保适合的pH值。 如果浊度升高,提高PAM加药量10-15%,如果没有升高,恢复原加药量同时提高絮凝剂加药量10-15%。如有必要,调整絮凝剂加药泵工作频率,如有必要,调整PAM投加频率,每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征,持续监测浊度并记录轨迹,不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量,一定要现场观察计量泵工作情况。定期清洗探头,如有必要,调整pH调节系统。 |
沉淀池出流时有大量磁粉颗粒流失 | 以较细磁粉启动系统,不适当的PAM类型,PAM加药量过低,混凝剂加药量过低,磁粉投加量过大,污泥层深度过高,磁粉颗粒尺寸过细,pH值不佳。 | 检查药剂投加计量泵及相应加药量,烧杯试验选择适当的PAM药剂类型,测量PAM池内的磁粉浓度,检查污泥层不要过高,检查磁粉供货信息是否有变化,检查pH值曲线以确保适合的pH值。 如果浊度升高,提高PAM加药量10-15%,如果没有升高,恢复原加药量同时提高絮凝剂加药量10-15%,并观察结果不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量,一定要现场观察计量泵工作情况。提高沉淀池搅拌机的动力设置,提高剩余污泥排放率,每天测量污泥层厚度。 |
沉淀池出流堰有大量絮状物流失而没有磁粉颗粒流失 | 磁粉浓度过低,PAM加药量过低,污泥层深度过高,反应池的搅拌机速度过高。反应池出口扰动过大切碎絮体。 | 测量磁粉浓度,加入2滴PAM并缓慢搅拌。如果絮状物有所改善,说明PAM加药量过低。检查污泥层高度,检查搅拌机速度,检查沉淀池是否正常工作。 每日检查所需磁粉投加量,每天检查污泥层深度,每天监测PAM消耗量,降低搅拌速度,使得固体物质正好于池体表面。以最大流量运行两座沉淀池,观察出水量是否过大如果扰动持续,则将是个大问题 |
沉淀池污泥层深度过高 | 剩余污泥排放率过低,污泥回流率过低,PAM加药量过低,磁粉浓度过低,沉淀池底部污泥短流,沉淀池出水或污泥管道堵塞,污泥高剪机关闭或者速度过低没有起到剪切效果。 | 检查药剂投加计量泵及相应加药量,取剩余回流污泥,以确保污泥浓度与颜色正常(如果有短流问题,污泥会细小并水分较多),每30分钟测量污泥层厚度直至恢复正常,检查高剪机是否工作以及速度设定,测量PAM池内的磁粉浓度,检查磁分离机外壳及保护层。 将高剪机速度调至100%,测量污泥回流率。如果实际污泥回流率比估算值低,调整回流率。提高剩余污泥率10-15%,同时仔细观察污泥层深度。如果污泥层厚度没有在30分钟后降下来,提高PAM投加量10-15%。手动提高污泥回流率200%30秒钟,然后恢复以前设置。用自来水管反冲洗沉淀池池底。 |
污泥不流动 | 管道内污泥流速过低(小于0.5米/秒),阀门部分关闭或堵塞,磁分离机内水位过高。 | 确定管道内流量并计算管道流速,手动提高污泥泵工作频率以提高流速,检查阀门。污泥管路上的阀门不应手动关闭。仅使用自动阀门控制污泥管路,检查磁分离机水位。 检查除了自动阀门以外的所有阀门是否完全开启,手动提高污泥回流率200%30秒钟,然后维持满足流速为1.6fps(0.5m/sec)的流量,清理导致磁分离机高液位报警的堵塞物。 |
沉淀池底污泥形成贯通式短流 | 污泥停滞,污泥沉积于沉淀池池壁,污泥剩余与回流率过低或过高,污泥层深浅不一。 | 污泥回流出水细小或者看起来像原水进水;在沉淀池不同位置检测污泥层厚度,检查污泥回流率。 维持一定的污泥层以防止贯通式短流的形成,监测与调整污泥回流与剩余排放率。 |
磁分离机停转 | 流量过高导致磁分离机内水位上升,并触发高水位保护开关;排到磁分离机内的污泥粘度太高,导致磁分离机与槽底堵塞;剩余污泥管路水流停止。 | 当污泥流进磁分离机时,千万不要停止磁分离机的运行。以降低进水流量,重新启动磁分离机与剩余污泥泵,如果磁分离机开始正常运转,则原来的磁分离机进水流量过高。如果磁分离机再次停转,则很有可能是磁分离机与槽底之间的空隙堵塞;关闭磁分离机,并以高于水管冲洗磁分离机与槽底之间的空隙以去除其间的污泥。有可能需要取出磁分离机来清理上面堵塞的固体物质。 |