故障描述 | 故障起因 | 解决方法 |
磁混凝进水泵出水量低 | 进水水位低，水泵吸入空气。 | 检测磁混凝进水泵出口压力，检查进水水位，维护校准进水水位控制。 |
化学药剂投加量不准确 | 计量泵设定(例如冲程)与控制系统输入不符，计量泵元件磨损，阀门部分或全部关闭，药剂储罐过低药剂浓度与系统输入不符。 | 检查计量泵与阀门工作情况。检测安全泄压阀是否工作正常。参考以往记录校准计量泵。检查计量泵与控制系统的设定值(例如冲程)，内部闭锁控制系统以确保药剂投加量准确，检测计量泵每次行程的泵出容积。 |
药剂液位低 | 药液储罐空了或者液位计损坏 | 观察药液储罐 |
反应池内絮状体不佳
| 混凝剂加药量过高或过低，搅拌速度高，切碎絮体，混合速度过低，搅拌不够，pH不适当。 | 取样于干净烧杯内观察絮体特征。检查絮凝剂加药泵系统确保以正确的频率工作或系统没有堵塞。使用校准管检查加药泵的工作频率。确保搅拌机速度不要过快或过慢。检查pH趋势，确保适当的pH值，有必要的情况下，调整搅拌机转速。调整絮凝剂投加率，清理冲洗絮凝加药系统。每天自混凝池取样至干净烧杯内，观察絮体形成，每天测量记录絮凝剂消耗率，每天仔细观察絮凝剂加药泵的工作，确保工作正常。不要仅凭SCADA输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。 |
固体物质在磁粉投加池内沉积 | 搅拌速度过慢，混凝剂加药量过高或过低，磁粉投加量过大。
| 取样于干净烧杯内观察絮体特征。确保桨叶的安装满足低速，高效的搅拌要求。确保搅拌速度不要过低，测量磁粉浓度。每天自磁粉投加池内取样于干净烧杯内观察絮体特征，如有必要，提高搅拌速度；如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率。 |
絮状物于PAM反应池(T4)内沉积 | 加药量不正确，混凝剂加药量过高或过低，磁粉投加量过大。
| 检查PAM加药量并以校准软管核准。取样于干净烧杯内观察絮体特征：确保搅拌速度不要过低，测量磁粉浓度。 如有必要，提高搅拌速度，在确保出水浊度不受影响的条件下，降低PAM加药量；如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率。每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体。 |
PAM反应池内絮体形状不佳 | PAM加药量过高或过低，搅拌速度过快，pH值不佳，混凝剂加药量过高或过低，磁粉投加量过大。 | 自池内取水样后，加入2滴PAM并缓慢搅拌，如果絮状物有所改善，说明PAM加药量过低。取样于干净烧杯内观察絮体特征：检查絮凝剂加药泵系统确保以正确的频率工作或系统没有堵塞。仔细观察搅拌速度，确保搅拌机速度不要过快或过慢。 如有必要，调整PAM投加频率；如有必要，调整搅拌速度；如有必要，调整混凝剂加药量。清理并冲洗混凝剂加药系统，每天测量记录絮凝剂消耗率，每天仔细观察PAM加药泵的工作，确保工作正常。不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。
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沉淀池出水浊度过高 | PAM加药量过高或过低，混凝剂加药量过低，磁粉投加量过低，反应池搅拌速度太快并切削絮状物，污泥层深度过高，有藻类等物质裹住感应器，pH值不佳。 | 检查PAM加药泵及加药量，过低及过高都会导致絮体形成不佳。提高PAM加药量10-15%，检查污泥层不要过高。自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征及沉降特性和浊度，检查反应池搅拌速度不要过高，测量PAM池内的磁粉浓度，检查探头并清洗。检查pH值曲线以确保适合的pH值。 如果浊度升高，提高PAM加药量10-15%，如果没有升高，恢复原加药量同时提高絮凝剂加药量10-15%。如有必要，调整絮凝剂加药泵工作频率，如有必要，调整PAM投加频率，每天自PAM池内取样于干净烧杯内观察絮体特征，持续监测浊度并记录轨迹，不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。定期清洗探头，如有必要，调整pH调节系统。 |
沉淀池出流时有大量磁粉颗粒流失 | 以较细磁粉启动系统，不适当的PAM类型，PAM加药量过低，混凝剂加药量过低，磁粉投加量过大，污泥层深度过高，磁粉颗粒尺寸过细，pH值不佳。 | 检查药剂投加计量泵及相应加药量，烧杯试验选择适当的PAM药剂类型，测量PAM池内的磁粉浓度，检查污泥层不要过高，检查磁粉供货信息是否有变化，检查pH值曲线以确保适合的pH值。 如果浊度升高，提高PAM加药量10-15%，如果没有升高，恢复原加药量同时提高絮凝剂加药量10-15%，并观察结果不要仅凭控制输出确定絮凝剂加药量，一定要现场观察计量泵工作情况。提高沉淀池搅拌机的动力设置，提高剩余污泥排放率，每天测量污泥层厚度。 |
沉淀池出流堰有大量絮状物流失而没有磁粉颗粒流失 | 磁粉浓度过低，PAM加药量过低，污泥层深度过高，反应池的搅拌机速度过高。反应池出口扰动过大切碎絮体。 | 测量磁粉浓度，加入2滴PAM并缓慢搅拌。如果絮状物有所改善，说明PAM加药量过低。检查污泥层高度，检查搅拌机速度，检查沉淀池是否正常工作。 每日检查所需磁粉投加量，每天检查污泥层深度，每天监测PAM消耗量，降低搅拌速度，使得固体物质正好于池体表面。以最大流量运行两座沉淀池，观察出水量是否过大如果扰动持续，则将是个大问题 |
沉淀池污泥层深度过高 | 剩余污泥排放率过低，污泥回流率过低，PAM加药量过低，磁粉浓度过低，沉淀池底部污泥短流，沉淀池出水或污泥管道堵塞，污泥高剪机关闭或者速度过低没有起到剪切效果。 | 检查药剂投加计量泵及相应加药量，取剩余回流污泥，以确保污泥浓度与颜色正常(如果有短流问题，污泥会细小并水分较多)，每30分钟测量污泥层厚度直至恢复正常，检查高剪机是否工作以及速度设定，测量PAM池内的磁粉浓度，检查磁分离机外壳及保护层。 将高剪机速度调至100%，测量污泥回流率。如果实际污泥回流率比估算值低，调整回流率。提高剩余污泥率10-15%，同时仔细观察污泥层深度。如果污泥层厚度没有在30分钟后降下来，提高PAM投加量10-15%。手动提高污泥回流率200%30秒钟，然后恢复以前设置。用自来水管反冲洗沉淀池池底。 |
污泥不流动 | 管道内污泥流速过低(小于0.5米/秒)，阀门部分关闭或堵塞，磁分离机内水位过高。 | 确定管道内流量并计算管道流速，手动提高污泥泵工作频率以提高流速，检查阀门。污泥管路上的阀门不应手动关闭。仅使用自动阀门控制污泥管路，检查磁分离机水位。 检查除了自动阀门以外的所有阀门是否完全开启，手动提高污泥回流率200%30秒钟，然后维持满足流速为1.6fps(0.5m/sec)的流量，清理导致磁分离机高液位报警的堵塞物。 |
沉淀池底污泥形成贯通式短流 | 污泥停滞，污泥沉积于沉淀池池壁，污泥剩余与回流率过低或过高，污泥层深浅不一。 | 污泥回流出水细小或者看起来像原水进水；在沉淀池不同位置检测污泥层厚度，检查污泥回流率。 维持一定的污泥层以防止贯通式短流的形成，监测与调整污泥回流与剩余排放率。 |
磁分离机停转 | 流量过高导致磁分离机内水位上升，并触发高水位保护开关；排到磁分离机内的污泥粘度太高，导致磁分离机与槽底堵塞；剩余污泥管路水流停止。 | 当污泥流进磁分离机时，千万不要停止磁分离机的运行。以降低进水流量，重新启动磁分离机与剩余污泥泵，如果磁分离机开始正常运转，则原来的磁分离机进水流量过高。如果磁分离机再次停转，则很有可能是磁分离机与槽底之间的空隙堵塞；关闭磁分离机，并以高于水管冲洗磁分离机与槽底之间的空隙以去除其间的污泥。有可能需要取出磁分离机来清理上面堵塞的固体物质。 |
